數控機床返回參考零點-故障診斷及修理方法

數控機床回不了參考零點的故障常見一般有以下幾種情況：一是零點開關出現問題；二是編碼器出現問題；三是系統測量板出現問題；四是零點開關與硬（軟）限位置太近；五是系統參數丟失等等。

1.找不到參考點（通常會導致機床超程報警）的故障診斷及修理方法

表現形式一：機床回零過程無減速動作。原因分析：通過數控機床返回參考點的原理分析，臥式加工中心廠家粗定位的減速行程開關沒有動作，多數原因為減速開關及接線故障。這時需根據先機械后電氣的維修原則，首先檢查減速撞塊是否松動，然后檢查減速開關至系統的連接電路是否斷路等。

表現形式二：工作臺回參考點過程中觀察到有減速，但已關斷速度移動直到觸及限位開關而停機，沒有找到參考點，歸參考點操作失敗。原因分析：減速行程開關有動作，但測量系統在減速開關恢復接通到機床碰到限位開關期間，沒有捕捉到一轉信號或基準信號。具體講，有兩種可能：一種是檢測元件在回參考點操作中沒有發出一轉信號，或該脈沖在傳輸或處理中丟失，或測量系統發生了硬件故障，對該脈沖信號無識別或處理能力，對此種情況可用跟蹤法對該信號的傳輸通道進行分段檢查，看檢測元件是否有一轉信號發出，或信號在哪個環節丟失，從而采取相應對策；另一種可能由于傳動誤差等原因，使得一轉信號剛錯過，在等待下一個一轉信號的過程中，坐標軸觸及到限位開關，所以只好停機。對此種情況，可能是零點開關與硬（軟）限位置太近，可試著適當調整限位開關或減速開關與參考點位置標記間的距離，即可消除故障。

2.找不準參考零點（即返回參考零點有偏差）的故障診斷及修理方法

表現形式是機床在返回參考零點過程中有減速，也有制動到零的過程，但停止位置不準確且無規律，或與參考點正確位置前移或后移一個絲杠螺距（即相當編碼器一轉的機床位移量的偏差）。

原因分析：對于前種情況，常常是由于減速開關（參考點開關）或壓塊松動、低速設置太低、信號干擾等因素造成的，出現后一種情況的原因是零點開關與硬（軟）限位置太近，對于這種故障可適當調整減速開關的位置或修改偏移量參數，使一轉信號產生的時刻離減速信號從斷到通時相距約半個一轉信號產生的周期，即可消除故障。