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    海天精工打造智能制造新模式

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    海天精工打造智能制造新模式

    發布日期:2019-03-11 作者: 點擊:

    寧波海天精工股份有限公司堅持獨立自主的品牌路線,以“鑄造精品機床,振興民族工業”為己任,通過技術引進、吸收、不斷創新,不斷發展。

    企業簡介

    寧波海天精工股份有限公司堅持獨立自主的品牌路線,以“鑄造精品機床,振興民族工業”為己任,通過技術引進、吸收、不斷創新,不斷發展。目前已擁有員工近1500人,擁有20多萬平方米的現代化恒溫廠房,形成以寧波大港精工、寧波堰山精工、大連精工為主體的三大生產集群;主導產包括龍門鏜銑、臥式加工中心、數控車削中心、大型臥式鏜銑床、數控床等5大系列,迅速躋身中國數控機床前列。產品廣泛服務在汽車、機車、船舶、機械、電力、模具、柴油機等行業。2017年產值17億,逾2000臺,名列行業前列。

    海天精工

    圖1寧波海天精工股份有限公司

    企業現狀

    海天精工智能制造覆蓋了“產品研發、計劃物流、制造過程和客戶服務”全業務過程。主要的信息系統包括PLM、ERP、MES、CRM、SCM、DNC、OA、BI等;智能裝備包括數控加工中心、柔性加工線(FMS)、機器人、AGV叉車、立體庫、堆垛機等;數據采集手段包括設備聯網、車間報工終端、移動終端、平板電腦、手機APP等。

    項目詳細情況介紹

    1、項目背景介紹

    數控機床產品生產方式是典型的多品種、小批量、離散制造,管理的痛點集中在:

    • 產品復雜、個性化程度高,幾乎每個客戶訂單都需要技術變更;

    • 零件種類多、加工復雜、精度要求高,小批量加工影響生產效率,設備產能利用率低;

    • 物料齊套性不高,影響部件和整機裝配效率,導致影響按期交付;

    • 裝配車間調度的主要工作就是檢查缺料,向加工車間催料;

    • 加工車間收到的生產訂單數量超出實際產能,訂單積壓嚴重;經常在被緊急催單的情況下犧牲批量效率,加急趕工一兩件零件,實質上浪費了寶貴產能,加劇了訂單積壓。

    為了解決上述痛點,全面改善質量、成本、交期,提升產品的競爭力,于2015年5月啟動了智能制造新模式專項。

    2、項目目標及實施原則

    項目以“提升產品品質、提升產能、提升效率、控制成本”為目標,采用6條柔性數控加工線,實現“8+16”小時運行,解決產能瓶頸,提升產品品質。

    • 采用AGV電動叉車,實現工序間搬運自動化,提高工作效率;

    • 實施MES系統,實現工序質量檢驗、工序報工信息的實時采集記錄,建成數字化透明車間;

    • 管理者對車間生產情況實時掌控、動態指揮調整;

    • 系統自動計算個人工時,生產質量可追溯;

    • DNC系統實時監控數控設備的運行情況,分析設備利用率,網絡化管理NC加工程序;

    • 規范化刀具管理;

    • 采用三維工藝仿真軟件,實現快速工藝設計驗證,加快新產品投產周期;

    • 在產品整合的機床上,推行模塊化設計、客戶快速選配,部件化投產,降低在制品庫存,縮短交期。

    3、項目實施與應用情況詳細介紹

    本項目的實施范圍是海天精工三個生產基地之一的寧波大港工廠,包括金加工、功能部件、鈑金、整機裝配等四個車間、四個倉庫;以及營銷部(含售后服務部)、技術科、計劃科、采購科、財務科、綜合管理等部門。

    項目整體規劃如圖所示,在大幅度更新制造裝備(專用數控設備、數控柔性加工線、立體庫、堆垛機、機器人、AGV等)的基礎上,完善數字信息網絡和信息化管理、控制系統,將軟硬件和管理者、操作者連接在一起,組成一個具有感知、學習、分析、指揮、執行能力的整體。通過數字神經網絡將管理流程和操作標準固化到每個業務節點,將業務執行的實時數據反饋到指揮中心,使整個工廠的運作數字化、智能化,進而實現質量、成本、交期的持續優化,不斷增強企業的核心競爭力。

    圖2 海天精工智能制造體系架構

    產品研發采用全三維設計,產品生命周期管理(PLM),大幅度提升流程化、規范化、標準化水平。應用三維仿真工藝軟件,提升工藝設計效率;通過知識庫、鼓勵零件通用化等措施,降低產品成本;全面提升研發效率,縮短新產品研發周期30%以上。

    計劃物流管理全面數字化,以ERP為核心,以市場需求為導向,實行滾動計劃編制、調整,通過供應商協同平臺拉動物料供應;廠內物流按照三級計劃(零件加工、部件裝配和整機裝配)聯動、拉動物料配送,降低庫存,提高齊套率,提高庫存周轉率30%以上。

    制造過程智能化,以MES為主線,將生產執行過程的涉及的數控機床、柔性加工線、工序質量檢測、工序實時報工、NC程序管理、刀具管理等軟硬件連接為有機整體,實現從ERP系統接收生產計劃(生產訂單)、車間排產計劃、工序排產,生產執行過程的工序質量檢驗、工序報工(同步計算工時)、訂單生產進度監控、實時生產調度、生產節拍管理、效率管理、設備運行監控、設備效率分析(OEE),同步化物流管理、質量記錄與追溯,完工入庫自動回報到ERP倉庫。

    為了提升產品品質、提高生產效率,項目采用軟硬件技術,對生產設備進行智能化、自化、無人化的開級改造。引進4條柔性生產線,自主研發2條柔性生產線,共6條柔性生產線,全部采用海天精工自產的23臺數控機床。采用FMS控制器、多托盤控制系統、自動在線測量系統、集成智能傳感技術、自動識別技術等智能化手段,與生產管理系統相聯,實現生產的網絡化信息化。

    客戶服務智能化從整合服務體系開始,將400呼叫中心與客戶服務平臺無縫集成,實現報修、受理、派單、反饋、配件、回訪等環節的信息閉環。利用手機APP、微信等方式及時方便地與客戶、維修人員、管理者等多方在線協同;完整準確及時地收集客戶設備維修信息,從中分析統計故障原因,提交給質量、技術、制造等部門進行分析、改善。開展主動服務,為客戶提供保養維護提醒服務。策劃遠程設備聯網管理的基礎平臺,為客戶提供遠程診斷服務。將市場營銷、售前管理等活動流程集成到客戶服務體系,整合為包括售前、售中、售后服務的統一客戶服務平臺。

    4、效益分析

    本項目較大的效益是全面提升管理手段和管理方法。主要體現在:

    • 全廠從上到下實現了用數字說話,用數字考核,管理運營走向精細化、智能化;

    • 生產管理從粗放走向精細化。生產計劃編制、下達和執行、反饋,形成了良性互動,動態優化,持續改善;

    • 責權利更加清晰,績效考核數字化、透明化,實現公開、公平、公正,調動了員工積極性;

    • 產品品質提升,效率提升,產能提升;同時降低了庫存,成本管理更加精細;

    • 服務過程透明化、智能化,客戶滿意度提升。


    本文網址:http://www.shrutiinc.com/news/413.html

    關鍵詞:龍門加工中心報價,立式加工中心型號,海天精工

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